由于雙端面磨床磨削量大，粗精磨一次性完成，效率高，節拍快，精度高，所以導致對主軸的精度要求非常嚴格、苛刻。如何提高雙端面磨床主軸精度呢？

    1) 主軸軸承的選擇:

    由于雙端面磨床的主軸對剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據我公司多年的經驗, 主軸軸承采用大預加負荷、大角度的高精度的角接觸滾動軸承的布局形式。

    2) 主軸角度的調整:

    雙端面磨床的兩個主軸在水平和垂直具有一定是開角的, 來保證砂輪的工件進口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調整的結構。若此處的剛性不能得到保證，那將會影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結構剛性要充分考慮周全。

  3) 砂輪的修整和補償:    

    由于雙端面磨床的加工節拍快、加工余量大、效率高, 故砂輪的磨損量也大, 這將大大影響加工精度。為此進行分析我們認為: 要根據不同的工件材料選擇合適的砂輪; 砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好, 每次修整后砂輪與修整器以及送料導向機構之間的精度不變; 掌握砂輪損耗工藝參數以及修整補償工藝參數, 保證砂輪修整量和修整后的補償量的一致。

  4) 砂輪架移動導軌精度:

  有些雙端面磨床采用套筒滾動導軌，由于導軌會發生磨損, 導致了主軸的進給精度發生了變化, 可采用導軌鑄鐵接觸面鑲鋼導軌, 以減少導軌的磨損量。

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