CBN復合片雙端面磨削加工難點，CBN復合片加工的難點在于兩端面材質不同，而且都是超硬度，使砂輪修整周期變短等。

CBN復合片雙端面磨削加工的難點在于兩個端面材質是不同的，即CBN層與硬質合金襯底兩種材料，其高溫下燒結的超硬復合材料導致兩端面硬度都較高。這時就需要超硬磨料的砂輪才能磨削并達到精度。目前很多CBN復合片制造商的磨削工藝是依次單面磨削，這樣導致加工效率很低，所以紛紛想改用數控雙端面磨床進行磨削，這樣加工節拍降低一半。

由于CBN復合片上下材質不同，這樣會導致加工磨削參數不同，所以，需要兩種砂輪才能加工磨削雙端面。按照以往海默雙端面磨床加工案例，由于工件是同種材質，雙端面磨床上下兩個磨削的砂輪也是相同的材質，兩端面磨削量平均程度很好控制，而這種CBN復合片在磨削時，雙端面磨床上下需要匹配不同材質，甚至是不同參數的砂輪，那么問題就來了，這樣能保證復合片兩端面的精度以及其中CBN層的穩定厚度嗎？

從理論上來看，CBN復合片在磨削過程中，由于上下倆面材質不同，同時磨削的砂輪不同，這必然會導致上下兩個端面所受的磨削力不同，從而影響CBN復合片在磨削過程中的定位甚至是變形。經過海默不斷的調試改進，終于解決了這個問題。在保證厚度在公差范圍內的同時，CBN層也在其對應的厚度尺寸要求內。

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