海默數控剛剛為老客戶將光洋Koyo KVD300SⅡ的單工位改造成雙工位加工，提高了設備的使用率。

海默數控剛剛為老客戶將光洋Koyo KVD300SⅡ的單工位改造成雙工位加工，提高了設備的使用率。此客戶是國內知名的加工汽車粉末冶金零件的合資制造供應商，之前已經在海默數控購買了一臺加工VVT工件的雙端面磨床，這一次再聯系海默，希望將已有的光洋Koyo雙端面磨床的單工位改造成雙工位，同時維修更換此光洋雙端面磨床的馬波斯在線測量裝置。

光洋Koyo KVD300SⅡ

海默數控的技術研發人員了解和熟悉國外知名雙端面磨床的結構和原理，所以海默不僅自主生產制造雙端面磨床，同時還可以為客戶改造和維修國內外知名數控雙端面磨床或數控單端面磨床。下面來分享一下此改造項目。

Koyo雙端面磨床改造維修

客戶的此光洋設備主要加工的是直徑100mm左右的粉末冶金工件，但是購買的是Koyo的單工位雙端面磨床，因為之前了解購買過海默的雙端面磨床，了解到海默同時提供磨床改造維修服務，這次客戶及聯系我司希望將此單工位雙端面磨床改造成雙工位加工，維修更換馬波斯（marposs）在線測量裝置，以便提高機床使用效率，提高產量。然后，讓我司配置上自動上下料裝置。

光洋Koyo KVD300單工位結構

上面的照片就是客戶未改造前的光洋雙端面磨床的單工位結構照片，可以從照片中看出，工位驅動軸驅動一個工位往復擺動，而且此工位是無法自轉的，也就是說在磨削時，工位是不帶動工件自轉旋轉的，這種磨削方式也會降低工件加工效率。同時單工位的磨削設備本身使用效率就低于雙工位的，而且還不利于安裝匹配自動化裝置。

海默改造光洋Koyo KVD300后雙工位結構

上面的照片是海默數控改造和維修后的光洋雙端面磨床雙工位結構照片，中間的工位驅動軸不僅帶動間隔180°的兩個工位旋轉，一個工位在磨削時，另一個工位可以卸載已加工完畢的工件和裝載待加工工件，然后兩個工位轉換位置，同時還帶動磨削工位的自轉。改造后的雙工位既提高了設備的磨削效率，不用等待上下料時間，提高效率約5秒，又為匹配自動上下料提供了便捷。

改造后的雙工位工作方式見下面視頻：

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